Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-09-26 Origen:Sitio
Fibra discontinua de poliéster (PSF) está hecho directamente de PTA y MEG o chips de PET o de residuos de PET/poliéster y botellas de PET postconsumo，Se utiliza para hilar hilos y fabricar geotextiles, así como para rellenar almohadas, juguetes de peluche, cojines, etc.Para la máquina productora de fibra cortada de poliéster, la única diferencia es la máquina de procesamiento de materia prima.En PTA se utilizará fibra virgen y PET reciclado.Ahora utilizaremos copos de PET como materia prima para ilustrar cómo producir fibra cortada de poliéster como a continuación:
Toda la línea de producción se puede dividir en dos partes, línea de hilado y línea de acabado.
Hay cinco pasos que deben realizarse en la línea de hilado.
Seco
Phora del Este copos, material de palomitas de maíz, bulto estarán secado por el secador de vacío (No.1) o secador continuo con temperatura fija. El aire es succionado por una bomba de vacío y las escamas se secan en el estado de vacío.
Derritiendo
Las hojuelas de botellas de PET se introducen en la extrusora de tornillo (n.º 3) mediante el derretimiento, la mezcla y el filtrado (n.º 4) de la tolva después de calentarse y secarse. El PET derretido pasará por un filtro para eliminar las impurezas, como el PVC y otros. Materiales, el fundido entra en el haz de centrifugado (No.6) en el que el sistema de tuberías de distribución especialmente diseñado garantiza el mismo tiempo de permanencia y la misma caída de presión para que el fundido alcance cada posición de centrifugado.
Temple
La masa fundida se convierte en una corriente pequeña después de ser extruida de los microagujeros de la hilera y se enfría y solidifica mediante el flujo de aire después de pasar por un enfriamiento rápido de baja amortiguación (n.º 7).La corriente fundida rociada desde la hilera se convierte en monofilamento de forma plástica en muy poco tiempo y la estructura cambia.Este cambio está influenciado principalmente por la uniformidad de la velocidad del flujo de aire del enfriamiento.La temperatura y la velocidad del aire, el control del espacio de soplado de aire y el flujo de aire constante a alta velocidad afectan el factor directo de la calidad del hilo.Por lo tanto, requiere un flujo de aire de enfriamiento con estabilidad, uniformidad y capacidad de ajuste.
Los filamentos enfriados y solidificados se engrasan y humedecen mediante un dispositivo de engrase (Nº 9) para aumentar la cohesión del hilo, mejorar la propiedad antiestática del hilo, reducir la fricción entre el hilo y el hilo, y también para reducir el fricción entre el hilo y el equipo, y para mejorar la propiedad de postratamiento del hilo, después de pasar por la bobinadora, el hilo desde cada posición es guiado por el rodillo guía hasta el final de la unidad de recogida y se introduce en el rodillo de extracción ( No.10), luego se introduce en Tow Can por rodillos de girasol (No.11).Las ruedas giratorias y de extracción de seis rodillos son impulsadas por un motor síncrono.La profundidad acoplada de dos rodillos de girasol es ajustable.Los rodillos de extracción y de girasol tienen un ajuste de baja velocidad para ensartar el hilo y facilitar la operación.El sistema de giro y recogida está configurado con un sistema de comunicación colectivo.
La unidad de traslación de latas (No. 12 y 12A) es impulsada por motores de CA, que realizan el transporte de cambio de lata vacía, el movimiento alternativo de la lata de remolque y la entrega de la lata cargada.Esta unidad tiene dos tipos de control: manual (excepto movimiento alternativo) y automático.Cuando la lata de remolque alcanza cierto peso por ajuste de tiempo, el contador de tiempo de control programable emite una señal, y luego el mecanismo alternativo automáticamente mueve la lata cargada al centro de la unidad y el mecanismo de entrega mueve la lata cargada, mientras tanto, para moverla vacía lata para la recogida continua de la estopa.Luego, la lata de remolque se equilibrará y se enviará al proceso de tratamiento posterior.
La segunda parte es la línea de meta, también hay generalmente cinco pasos.
soporte de fileta
La fileta de remolque está dispuesta en 4 filas, en las cuales, dos filas de ellas se ponen en uso y las otras dos filas se preparan. Los remolques de la fileta de remolque se dividen en 3 núms.hojas para dibujar.El cable de remolque que proviene de la fileta es guiado primero por el marco de guía de remolque y pasa a través del baño de inmersión para dividir las hojas de remolque de manera uniforme con cierto ancho y grosor, y garantizar un acabado de giro más uniforme en las hojas de remolque y luego comenzar el proceso de dibujo.
Camilla
La gama utiliza tecnología de dibujo de 2 etapas.La primera etapa de estirado se lleva a cabo entre el primer bastidor y el segundo bastidor.La temperatura del baño de extracción es de aproximadamente 60 ℃～80℃.La relación de tiro de la primera etapa de dibujo se completa en un 80%～85%.La segunda etapa de dibujo lleva en el cofre de la caja de vapor entre la segunda camilla y la tercera camilla.La relación de tiro de la segunda etapa de dibujo se completa entre un 15% y un 20%.
Después de enfriar y engrasar, las hojas de remolque se envían al apilador de remolque, 2 o 3 hojas de remolque se apilan en 1 hoja de remolque.El ángulo de inclinación de los rodillos de apilamiento es ajustable para lograr el proceso de apilamiento.El ancho de la hoja de remolque y la calidad del apilamiento son especialmente importantes para el engaste.Después de apilar, la hoja de remolque se envía a la engarzadora a través del rodillo de control de tensión y la caja de precalentamiento de vapor.La lámina de remolque se riza mediante compresión para asegurar el buen rendimiento de la fibra en el proceso posterior.
Después de engarzar, las estopas se extienden a un transportador tipo placa de cadena de la secadora Relaxing.Las estopas se secan uniformemente mediante soplado de aire forzado, aquí se finaliza la forma y luego se enfrían por debajo de la temperatura del vidrio.
Después del alisador, las estopas son arrastradas al piso superior para ser cortadas por el soporte de tensión, que también garantiza que las estopas bajo tensión sean uniformes para alimentar el cortador en la dirección tangencial del carrete de corte.Los cables se cortan en la longitud de fijación de la grapa mediante la adopción de corte a presión.Después del corte, las fibras cortadas ingresan a la cámara de la empacadora por gravedad o a través del transportador para el empacado, y luego la paca se pesa, se empaca manualmente y se etiqueta y luego se envía al almacenamiento mediante un elevador de horquilla.
